Número 37

a la fabricación para evitar la contaminación cruzada. Para ello hay que seguir los protocolos de limpieza implantados y posteriormente verificados. • Despeje de línea para evitar error de materias primas. • Calibración de los equipos para evitar los fallos de pesadas. • Control de temperatura de calentamiento. Para ello hay que emplear termómetros calibrados. • Registro de todos los pasos siguiendo el protocolo y posterior verificación por otra persona. • Prestar especial atención a la temperatura, velocidad y tiempo de agitación. • Variación de viscosidad por mal ajuste de PH. Para ello hay que asegurarse que los equipos de medición estén bien calibrados. • Antes de proceder con la fabricación de un lote por primera vez, es esencial realizar un lote piloto. Este proceso previo ofrece una serie de ventajas que pueden prevenir problemas costosos y asegurar la calidad del producto final. ENVASADO / ACONDICIONADO En la zona de producción, el envasado del producto a granel en su envase primario es un proceso crítico que requiere atención a detalle para garantizar la calidad del producto final. La dosificación incorrecta puede ocurrir debido a una mala calibración del equipo, por lo que hay que realizar una verificación minuciosa del equipo de dosificación antes del inicio del envasado. Un cierre incorrecto del envase puede comprometer la integridad del producto. Para ello, hay que implementar un sistema de doble chequeo en el cierre de envases. Esto implica que al menos dos operarios diferentes confirmen que el envase está correctamente sellado antes de continuar con el proceso. La falta del número de lote (tanto en el envase como en el acondicionamiento secundario si lo llevara) puede deberse a un mal funcionamiento del láser. Así que hay que realizar un chequeo regular de la máquina de marcación láser . Además, es crucial que el operario revise manualmente si el material de acondicionamiento (primario- secundario) ha sido serigrafiado con el número de lote correspondiente. Las cajas de almacenamiento pueden cerrarse de manera inadecuada, lo que implica el riesgo de caída de los productos. Para ello, hay que aplicar el mismo protocolo de doble chequeo en el empaquetado, garantizando que cada caja esté correctamente sellada antes de su almacenamiento o envío. Para optimizar un proceso de envasado, la utilización de una pesadora dinámica asegura el contenido efectivo de todos los productos. Este sistema no solo mejora la precisión en la dosificación, sino que también minimiza el margen de error, contribuyendo a un proceso de envasado más eficiente y de alta calidad. CONTROL DE CALIDAD Del material de acondicionamiento. Hay que realizar la comprobación de la compatibilidad entre el producto y su envase. Este proceso no solo garantiza la seguridad del consumidor, sino que también afecta la calidad y la eficacia del producto a lo largo de su vida útil. La migración de componentes es un fenómeno que ocurre cuando sustancias químicas del envase se transfieren al contenido del mismo. Esto puede suceder por diversas razones, tales como cambios de temperatura, tiempo de almacenamiento o la naturaleza del producto en sí. Además de la migración, las interacciones químicas pueden producirse entre el contenido y el envase, afectando la estabilidad y efectividad del producto. Del producto terminado. Para garantizar la correcta liberación del lote, es fundamental realizar un análisis microbiológico para comprobar que el producto cumple con los estándares requeridos (Preparados cosméticos para los ojos: ≤100 ufc/g, Preparados cosméticos para bebés: ≤100 ufc/g; Preparados cosméticos en general: ≤ 1000 ufc/g. Libre de microorganismos patógenos) Además del análisis microbiológico, se deberán comprobar que las especificaciones físico-químicas se cumplen, esencial para asegurar la calidad del producto terminado. Esto 82 INDUSTRIA COSMÉTICA 037 PRIMAVERA 2025 proceso y producción de cosméticos