Número 43

aplicación. Con un 63 % de los consumidores en busca de experiencias multisensoriales¹, crece la preferencia por texturas visualmente dinámicas y altamente táctiles que enriquecen la rutina y generan conexión emocional. En paralelo, los nuevos lanzamientos destacan por su transparencia, sensorialidad no pegajosa y formatos innovadores a base de aceites², lo que subraya una importante oportunidad para la innovación basada en la textura. El análisis de búsquedas online y redes sociales confirma cómo los atributos y formatos en auge están definidos por un control reológico avanzado y un diseño sofisticado de la fase oleosa, con términos como “ clear lipstick ”, “ jelly lip tint ” o “ glossy lips ”³. Lubrizol ha desarrollado una solución avanzada que responde a los requisitos de rendimiento de los sistemas de maquillaje actuales, predominantemente oleosos o sin agua, manteniendo además compatibilidad con emulsiones pigmentadas aceite-en-agua y agua- en-aceite. Se trata de Caprylic/Capric Triglyceride (and) Hydrogenated Poly (C6-20 Olefin) (and) HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer (Lubrizol, EE. UU.) , un polímero no iónico de alto peso molecular, hidrofobicamente modificado e inherentemente biodegradable, suministrado como gránulo semisólido. El polímero contiene segmentos duros hidrofílicos y segmentos blandos hidrofóbicos que promueven interacciones polímero-polímero y polímero-aceite, dando lugar a la gelificación. Lubrizol también subraya la importancia del abastecimiento responsable, incorporando ingredientes sostenibles en su desarrollo. Las áreas clave de rendimiento del polímero en aplicaciones de maquillaje incluyen: • Control máximo de la viscosidad y versatilidad, permitiendo crear fórmulas oleosas desde texturas fluidas hasta bálsamos y sticks . • Compatibilidad con pigmentos y micas, y capacidad de suspensión. • Mejora del “ pay-off ”, resistencia al agua y reducción de la migración de pigmentos para favorecer un efecto “ stay-in-place ”. • Transparencia superior. PROCESAMIENTO CON MODIFICADORES REOLÓGICOS SOLUBLES EN ACEITE Pueden prepararse geles y texturas semisólidas con comportamiento shear-thinning utilizando entre un 1 % y un 15 % de polímero; niveles iguales o superiores al 15 % suelen emplearse en formulaciones en stick . El polímero se disuelve en el aceite seleccionado mediante una pala dispersora con mezclador superior a 90 °C durante 30 minutos. Las temperaturas pueden reducirse a 80-85 °C si se aplica mayor cizalla, como en homogeneización. Dado que el polímero forma su red mediante enlaces de hidrógeno, se recomienda minimizar la mezcla por debajo de la temperatura de proceso. Al incorporar pigmentos u otros materiales, se aconseja añadirlos alrededor de 60 °C, reduciendo significativamente o evitando la mezcla por debajo de esta temperatura. Además, es preferible dejar reposar el gel 24 horas a temperatura ambiente (25 °C), ya sea en su envase final o antes de realizar ensayos físicos. VERSATILIDAD DE TEXTURAS Gracias a su amplio rango de concentración, pueden obtenerse diferentes texturas y perfiles reológicos. En sistemas líquidos como labiales fluidos, la incorporación del 3 % de polímero junto con 2 % de cera de girasol permite alcanzar viscosidades de 255.000 mPa s, estables durante 4 semanas a 50 °C con menos del 20 % de reducción. En sistemas sólidos como barras labiales, niveles a partir del 5 % refuerzan la estructura y aportan beneficios adicionales. A mayor concentración, mayor impacto estructural y posibilidad de reducir el contenido de ceras. Eliminando totalmente las ceras y empleando el 75 PRIMAVERA 2026 INDUSTRIA COSMÉTICA 043 maquillaje, colores y pigmentos